當(dāng)前位置：瓦楞紙板出現(xiàn)氣泡怎么辦？
2020-03-25
有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對進(jìn)步瓦楞紙板質(zhì)量、降低成本具有重要意義。那么，如何解決瓦楞紙板起泡現(xiàn)象呢？
狀況一：單面機(jī)高速工作時(shí)，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅適當(dāng)一部分的面紙上，呈現(xiàn)接連的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。
原因剖析：
熱量缺乏導(dǎo)致呈現(xiàn)白色糊膠線；
不準(zhǔn)確的壓力輥中高；
面紙上的濕雜紋；
面紙或芯紙?jiān)谡麖埣埛系膹埩Σ灰恢拢?/p>
糊化溫度太高；
熱力過量時(shí)導(dǎo)致呈現(xiàn)水晶狀糊膠線；
壓力輥方位不準(zhǔn)確。
改進(jìn)對策：
查看一切壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量；
查看壓力輥中高并依據(jù)設(shè)備出產(chǎn)商的規(guī)范調(diào)整；
進(jìn)步張力或包角來添加面紙和芯紙的溫度；
查看未對齊的設(shè)備零部件；
查看因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力；
查看糊化溫度并調(diào)整至適宜規(guī)范；
削減面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角；
后撤壓力輥架，查看液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)體系使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
狀況二：雖然瓦楞紙板頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，可是瓦楞芯紙?jiān)谶M(jìn)入下瓦楞輥的上膠輥咬合點(diǎn)之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)作。
原因剖析：
真空或壓力缺乏；
真空孔或瓦楞輥縫隙阻塞；
瓦楞輥上有塵垢；
瓦楞輥咬合壓力缺乏；
瓦楞輥軸承磨損；
瓦楞輥熱力缺乏；
壓力輥中高磨損；
上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵猓?/p>
導(dǎo)爪方位調(diào)整不恰當(dāng)。
瓦楞紙板改進(jìn)對策：
調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的空隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的空隙；
進(jìn)步真空和壓力；
鏟除孔和縫隙間的塵垢；
鏟除瓦楞輥上的塵垢；
進(jìn)步咬合壓力；
替換軸承；
查看虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；
更換壓力輥；
添加上膠輥與瓦楞輥之間的空隙。
狀況三：面紙上無糊膠。
原因剖析：
上膠輥和瓦楞輥之間空隙太大；
上膠輥和計(jì)量輥之間空隙太??；
蒸汽凝聚物滴落在上膠輥上；
上膠輥上的冷卻設(shè)備泄漏；
糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠；
糊膠盤中的糊膠液面太低；
與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸；
壓力輥中高不正確；
壓力輥方位不正確。
改進(jìn)對策：
削減上膠輥和瓦楞輥之間的空隙；
添加上膠輥和計(jì)量輥之間的空隙；
修補(bǔ)蒸汽凝聚物排水管；
斷開通向冷卻護(hù)套的水流后,觀察問題是否解決，修補(bǔ)冷卻護(hù)套；
鏟除防噴擋板上的糊膠；
進(jìn)步糊膠液面；
查看壓力輥壓力負(fù)載；
依據(jù)設(shè)備供應(yīng)商規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中高；
后撤壓力輥止動(dòng)機(jī)件,查看液壓和氣壓輥,驅(qū)動(dòng)體系使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
狀況四：單面機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)紙板起泡，但機(jī)器停止工作一段時(shí)間再重新發(fā)動(dòng),起泡現(xiàn)象又消失。
瓦楞紙板原因剖析：
凝聚水在下瓦楞或壓力輥中沉積；
下瓦楞輥在真空體系未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來取得真空作用時(shí)，造成下瓦楞輥的變形。
改進(jìn)對策：
查看虹吸管,并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；
查看蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最小壓力差不得低于5英磅/平方英寸。
考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止工作后使之空轉(zhuǎn)。假如可能，重裝加熱后的瓦楞輥。假如如下方法的耗費(fèi)比瓦楞輥在冷卻狀況下發(fā)動(dòng)時(shí)的耗費(fèi)少也可考慮：切斷芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn)，直到達(dá)到均溫，然后重新安裝芯紙并發(fā)動(dòng)。
小小一張瓦楞紙板，看似簡單普通，實(shí)際上卻是處處皆學(xué)識(shí)。從業(yè)人士在日常出產(chǎn)中，遇到問題要進(jìn)行針對性的解決，做到高質(zhì)高量的出產(chǎn)。
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